Os Controladores Lógicos Programáveis são imprescindíveis para a indústria, sem eles a manutenção nas linhas de montagem seria muito mais onerosa e complicada. Mas Afinal, você sabe o que é o famoso CLP? Ou como ele surgiu? Acompanhe a leitura abaixo para entender de vez o que faz esse dispositivo tão necessário para a indústria moderna.
Na década de 60, a indústria automobilística presenciou grandes avanços no setor de montagem industrial. A alta demanda por veículos associada à rápida alteração dos modelos dos carros, exigia constantes alterações em grande parte da linha de produção. Naquela época, todo o controle da linha de montagem era feito por cabos e relés (contatos eletromecânicos que permitem a passagem de corrente elétrica, similar a um interruptor). Por causa disso, toda a alteração na linha de montagem demandava muito tempo, necessitando de esforço das equipes de engenheiros para reestruturar os painéis de relés.
Frente a esse cenário, a General Motors (GM) desenvolveu o aprimoramento dos painéis, de forma que fosse possível programá-los como os computadores. Então, no início da década de 70 a General Motors desenvolveu o primeiro Controlador Lógico Programável (CLP), um painel de fácil programação, que é capaz de alterar as respostas aos sinais de entrada e saída designados a ele.
O controlador lógico programável é um dispositivo voltado para o controle, monitoramento e automação de processos industriais. Podemos pensar nele como um “computador industrial” que é capaz de ser programado para realizar diferentes tarefas. Eles foram projetados para atuar em ambientes hostis, como o chão de fábrica, e por isso são resistentes a interferências como ruídos eletromagnéticos, vibrações mecânicas, resíduos de poeira e outras contaminações.
Da mesma forma como um Computador pessoal, eles contêm elementos de hardware, como processador, memória, fonte de alimentação, entradas (input) e saídas (output). Possuem também um software integrado, capaz de executar programas escritos por uma pessoa para realizar determinadas rotinas de tarefas. Isso permite que o CLP demonstre grande versatilidade para realização de diversos trabalhos industriais.
O foco dos Controladores Lógicos Programáveis é a possibilidade de alteração de suas entradas e saídas. Estes pontos de conexão elétrica servem para a comunicação do CLP com o ambiente externo . Através deles, estes dispositivos conseguem receber informações de sensores ou enviar sinais para os atuadores, agindo sobre o sistema físico em que está inserido. Portanto, a estrutura do CLP permite que o usuário programe as entradas e saídas assumindo determinados comportamentos conforme as condições em que ele se encontra. Como exemplo de aplicação, podemos usar o CLP para ligar ou desligar um motor com apenas uma conexão.
Como vimos, a versatilidade dos CLPs é muito abrangente e suas aplicações não se limitam às indústrias, sendo facilmente encontradas em diversos locais. Se você está lendo este blog dentro de um prédio, possivelmente existe um CLP há alguns metros de distância do seu local, pois uma aplicação comum deles é para o controle de elevadores.
Outras aplicações muito utilizadas são:
Por serem desenvolvidos para para atuar no chão de fábrica, como sucessores dos relés, os CLPs apresentam bastante robustez no seu desenvolvimento. Mecanismos como o isolamento contra ruídos eletromagnéticos são incorporados ao dispositivo, visando garantir estabilidade e segurança nos seus processos. Dessa forma, sendo mais seguro para o desenvolvimento de um projeto, evitando preocupações futuras.
Outra vantagem muito importante do CLP para a indústria é a sua versatilidade. Por se tratar de um hardware programável com entradas e saídas modulares, é possível conectar todos os tipos de sensores e atuadores a ele, contanto que estes tenham o mesmo padrão de comunicação do CLP.
Entre estes sensores, existem aqueles que atuam em ambientes hostis e podem ser controlados à distância, com bluetooth ou wi-fi, desta forma, há a possibilidade de operários monitorarem procedimentos de risco à distância, evitando acidentes e condições de insalubridade.
exemplo, implantes dentários de cerâmica.
Ainda visando a fácil utilização, uma das grandes vantagens dos CLPs é que eles possuem, não apenas uma, mas cinco linguagens intuitivas para programação!
Sendo elas:
Como vimos, basicamente os componentes dos CLPs são divididos em, CPUs, entradas e saídas programáveis, logo, para escolher seu CLP, é necessário que você já tenha o escopo do seu projeto pronto, dessa forma é possível dimensionar quantas portas e saídas vão ser necessárias para a conclusão. E fique atento! Caso seu projeto necessite integração a WEB, há CLPs que já possuem tal recurso, sem a adição de novos componentes. Já em relação às marcas, como cada projeto é individual, fica a escolha do cliente. Mas, podemos ressaltar as marcas mais vendidas no Brasil, sendo Siemens em primeiro lugar seguido da Rockwell em segundo.
Vimos que o CLP surgiu como solução para a necessidade de realizar alterações nas linhas de montagens e hoje, devido a sua forte robustez, versatilidade e fácil utilização é um forte aliado não só da indústria mas de qualquer segmento do ramo da automação.
Gostou de conhecer mais sobre o CLP? Quer aplicá-lo no seu processo produtivo? Entre em contato conosco!
Os Controladores Lógicos Programáveis são imprescindíveis para a indústria, sem eles a manutenção nas linhas de montagem seria muito mais onerosa e complicada. Mas Afinal, você sabe o que é o famoso CLP? Ou como ele surgiu? Acompanhe a leitura abaixo para entender de vez o que faz esse dispositivo tão necessário para a indústria moderna.
Na década de 60, a indústria automobilística presenciou grandes avanços no setor de montagem industrial. A alta demanda por veículos associada à rápida alteração dos modelos dos carros, exigia constantes alterações em grande parte da linha de produção. Naquela época, todo o controle da linha de montagem era feito por cabos e relés (contatos eletromecânicos que permitem a passagem de corrente elétrica, similar a um interruptor). Por causa disso, toda a alteração na linha de montagem demandava muito tempo, necessitando de esforço das equipes de engenheiros para reestruturar os painéis de relés.
Frente a esse cenário, a General Motors (GM) desenvolveu o aprimoramento dos painéis, de forma que fosse possível programá-los como os computadores. Então, no início da década de 70 a General Motors desenvolveu o primeiro Controlador Lógico Programável (CLP), um painel de fácil programação, que é capaz de alterar as respostas aos sinais de entrada e saída designados a ele.
O controlador lógico programável é um dispositivo voltado para o controle, monitoramento e automação de processos industriais. Podemos pensar nele como um “computador industrial” que é capaz de ser programado para realizar diferentes tarefas. Eles foram projetados para atuar em ambientes hostis, como o chão de fábrica, e por isso são resistentes a interferências como ruídos eletromagnéticos, vibrações mecânicas, resíduos de poeira e outras contaminações.
Da mesma forma como um Computador pessoal, eles contêm elementos de hardware, como processador, memória, fonte de alimentação, entradas (input) e saídas (output). Possuem também um software integrado, capaz de executar programas escritos por uma pessoa para realizar determinadas rotinas de tarefas. Isso permite que o CLP demonstre grande versatilidade para realização de diversos trabalhos industriais.
O foco dos Controladores Lógicos Programáveis é a possibilidade de alteração de suas entradas e saídas. Estes pontos de conexão elétrica servem para a comunicação do CLP com o ambiente externo . Através deles, estes dispositivos conseguem receber informações de sensores ou enviar sinais para os atuadores, agindo sobre o sistema físico em que está inserido. Portanto, a estrutura do CLP permite que o usuário programe as entradas e saídas assumindo determinados comportamentos conforme as condições em que ele se encontra. Como exemplo de aplicação, podemos usar o CLP para ligar ou desligar um motor com apenas uma conexão.
Como vimos, a versatilidade dos CLPs é muito abrangente e suas aplicações não se limitam às indústrias, sendo facilmente encontradas em diversos locais. Se você está lendo este blog dentro de um prédio, possivelmente existe um CLP há alguns metros de distância do seu local, pois uma aplicação comum deles é para o controle de elevadores.
Outras aplicações muito utilizadas são:
Por serem desenvolvidos para para atuar no chão de fábrica, como sucessores dos relés, os CLPs apresentam bastante robustez no seu desenvolvimento. Mecanismos como o isolamento contra ruídos eletromagnéticos são incorporados ao dispositivo, visando garantir estabilidade e segurança nos seus processos. Dessa forma, sendo mais seguro para o desenvolvimento de um projeto, evitando preocupações futuras.
Outra vantagem muito importante do CLP para a indústria é a sua versatilidade. Por se tratar de um hardware programável com entradas e saídas modulares, é possível conectar todos os tipos de sensores e atuadores a ele, contanto que estes tenham o mesmo padrão de comunicação do CLP.
Entre estes sensores, existem aqueles que atuam em ambientes hostis e podem ser controlados à distância, com bluetooth ou wi-fi, desta forma, há a possibilidade de operários monitorarem procedimentos de risco à distância, evitando acidentes e condições de insalubridade.
Ainda visando a fácil utilização, uma das grandes vantagens dos CLPs é que eles possuem, não apenas uma, mas cinco linguagens intuitivas para programação!
Sendo elas:
Como vimos, basicamente os componentes dos CLPs são divididos em, CPUs, entradas e saídas programáveis, logo, para escolher seu CLP, é necessário que você já tenha o escopo do seu projeto pronto, dessa forma é possível dimensionar quantas portas e saídas vão ser necessárias para a conclusão. E fique atento! Caso seu projeto necessite integração a WEB, há CLPs que já possuem tal recurso, sem a adição de novos componentes. Já em relação às marcas, como cada projeto é individual, fica a escolha do cliente. Mas, podemos ressaltar as marcas mais vendidas no Brasil, sendo Siemens em primeiro lugar seguido da Rockwell em segundo.
Vimos que o CLP surgiu como solução para a necessidade de realizar alterações nas linhas de montagens e hoje, devido a sua forte robustez, versatilidade e fácil utilização é um forte aliado não só da indústria mas de qualquer segmento do ramo da automação.
Gostou de conhecer mais sobre o CLP? Quer aplicá-lo no seu processo produtivo? Entre em contato conosco!